eng ru

+7 (812) 629-0934

Сертификация

Сертификация продукции.

Сертификация продукции – это форма подтверждения соответствия органом по сертификации соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условиям договоров. Обязательная сертификация продукции  — процедура, целью которой является подтверждение соответствия продукции и услуг обязательным требованиям законодательства в области технического регулирования (требованиям качества и безопасности, в первую очередь). В завершение процедуры сертификации заявителю выдается сертификат соответствия на производимую продукцию. Продукция, поставляемая на рынки Евросоюза (а также США, Азии и т.д.), должна непременно соответствовать всем применяемым на данных территориях стандартам качества, быть безопасной для потребителей, имущества и окружающей среды. Эксперты нашей компании выполняют испытания и проверки продукции на соответствие требованиям европейских и американских директив. Получение протоколов испытаний, сертификатов соответствия стандартам и директивам дает право производителю выходить на иностранные рынки сбыта и является главным критерием доверия потребителя.сертификация продукции трубопроводная арматура

Эксперты компании Riskconcept предлагают услуги по сертификации по следующим директивам, регламентам и нормам:

  • Директива об оборудовании, работающем под давлением (PED) 2014/68/EU (ранее 97/23/EC)
  • AD2000 – немецкие технические правила для оборудования под давлением
  • ISO 3834 — Сертификация системы менеджмента качества в процессах сварки
  • Factory Acceptance Test (FAT) — Заводские Приемочные Испытания
  • Контроль процессов сварки на соответствие ГОСТ, EN, ASME, ASTM.

Наши услуги.

Специалисты нашей компании проконсультируют Вас по всем вопросам, связанным с подтверждением соответствия, проведут переговоры с лабораториями, обеспечат испытания Вашей продукции. Мы предлагаем следующий набор процедур:

  • Консультирование по вопросам подтверждения соответствия директиве 2014/68/EU
  • Перевод технической документации
  • Оценка соответствия продукции директиве 2014/68/EU
  • Подготовка и проведение испытаний в лаборатории в ЕС
  • Составление технической документации
  • Подача декларации соответствия
  • Полное сопровождение процесса сертификации.

Директива 2014/68/EU (PED) Оборудование, работающее под давлением.

Оборудование, работающее под высоким давлением, представляет повышенную опасность. В связи с этим, в ЕС принята директива 2014/68/EU о требованиях к продукции и оборудованию, работающему под давлением. Цель директивы – гарантия, что данное оборудование соответствует стандартам, а также спроектировано и изготовлено таким образом, что не подвергает опасности жизнь и здоровье людей, животных, имущество и окружающую среду.
Такая продукция должна быть обязательно маркирована знаком СЕ. Контроль над обеспечением ложится на всех участников реализации: производитель, импортер, реализатор, которые на каждом этапе обязаны гарантировать соответствие предписанным нормам.

Немецкие технические правила для оборудования под давлением AD2000.

Вдобавок к европейским требования по сертификации оборудования под давлением, в Германии
и некоторых странах ЕС могут действовать и национальные нормы. AD2000 – это нормативы на
сосуды и иное оборудование под давлением. Данные нормы включают стандарты на сосуды и
оборудование под давлением, за исключением используемого в атомной энергетике. Требования
AD2000 строго соответствуют нормативам директивы 2014/68/EU и при удовлетворении
требований данных правил, производители могут быть полностью уверены в соблюдении ими
общеевропейских директив.

ISO 3834. Сертификация системы менеджмента качества в процессах сварки.

Процесс сертификации СМК при сварке необходим тем организациям, которые производят сварную продукцию, а в особенности, которую затем будут применять в оборудовании, работающем под давлением. Стандарт ISO 3834 подразумевает, что свойства сварных соединений необходимо подтверждать не путем тестирования отдельных единиц, а управления производственным процессом.

Если процессы сварки соответствуют нормам, то и качество выполненных швов тоже будет соответствовать определенным критериям.

Стандарт состоит из следующих частей:

  • Часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня качества
  • Часть 2. Полные требования к качеству
  • Часть 3. Стандартные требования к качеству
  • Часть 4. Базовые требования к качеству
  • Часть 5. Документы, необходимые для обеспечения соответствия с требованиями по
    качеству ISO 3834-2/3/4
  • Часть 6. Руководства по применению ISO 3834-2/3/4

Factory Acceptance Test (FAT) — Заводские Приемочные Испытания.

FAT (Factory Acceptance Test) проводятся непосредственно на заводе после изготовления оборудования по заранее подготовленному плану, согласованному с заказчиком. Результаты проведенных процедур протоколируются и составляется документ, согласованный с инженерами, технологами, отделами контроля. Данные испытания включают проверку всех параметров оборудования. Они обеспечивают:

  • соответствие эксплуатационных качеств оборудования/системы заявленным
    характеристикам;
  • соблюдение функциональных требований.

Испытания включают в себя следующие этапы:

  • Подготовка регламента заводских приемо-сдаточных испытаний и предоставления его
    Заказчику для рассмотрения и утверждения.
  • Подготовка оборудования/системы, отражающей реальные условия эксплуатации.
  • Составление графика работы технических специалистов на весь период проведения заводских приемочных испытаний.
  • Анализ технических чертежей.
  • Проведение испытаний.
  • Передача заполненного протокола заказчику.

Процесс включает в себя следующие пункты проверки:

  • эффективность и четкость технического описания;
  • оценка всех сертификатов (сертификаты на материалы, КИП, шероховатость и т.д.);
  • внешний вид и механическая проверка всех приборов;
  • электроприборы и их корректное функционирование;
  • вывод результатов теста, определение полученной погрешности.

Если на этапе FAT испытаний обнаруживается несоответствие оборудования техническим характеристикам, принимается решение об исправлении этих недочетов. В случае успешного
прохождения испытаний, оборудование отправляется к заказчику. Протоколы заводских приемочных испытаний часто используются как дополнительные документы IQ или OQ (IQ – этап квалификации монтажа – проверяется корректность монтажа оборудования на основе документации (чертежей, спецификаций и т.д.); OQ – оценка функционирования – проводится после монтажа оборудования, проверяется работоспособность оборудования после его установки), или как справочные материалы при сборке оборудования после доставки.

Свяжитесь с нами +7 (812) 629-0934 или